Pripravljen mešalnik betona

PRO ponuja že pripravljene betonske mešalnike

Mešalnik betona Ready Mix z visoko učinkovitimi mešalnimi sistemi, zasnovanimi za uporabo v cementu in betonu. Vsebuje edinstveno planetarni mehanizem gibanja, enota združuje revolucionarna in rotacijska gibanja za zagotavljanje temeljitega, homogenega mešanje materialov z visoko viskoznostjo, odpravljanje mrtvih con in povečanje splošne proizvodne učinkovitosti.

Parameter izdelka (specifikacija)

Lastnosti in uporaba izdelka

Funkcija

V jedru betonarne je mešalnik, ki deluje predvsem na principu prisilnega mešanje. Horizontalni mešalnik z dvema gredema je absolutni industrijski standard, ki ga odlikujeta njegova hitrost in enotnost zmožnosti mešanja, visoka prilagodljivost in izjemna odpornost proti obrabi – vse to dopolnjujejo popolnoma avtomatizirani delovni tokovi in okolju prijazne oblikovne značilnosti.

Ključne lastnosti mešalnika pripravljene mešanice betona:

Glavni modeli in načela delovanja

Vodoravni prisilni mešalnik z dvema gredema služi kot merilo v industriji. Dve vodoravni gredi se vrtita nasproti smeri za ustvarjanje intenzivne turbulence in tridimenzionalnega strižnega toka, s čimer dosežete enotno mešanico v samo 30–60 sekund na serijo. Ta oblika je združljiva s široko paleto vrst betona, vključno s standardnimi, visoko zmogljive in suhe trde mešanice.

Homogenost in natančnost

Prisilno strižno mešanje zagotavlja enakomerno prevleko agregatov s cementnimi materiali. Skupaj z visoko natančnostjo tehtalni sistemi (natančni do ±0,5 %), to zagotavlja dosledno trdnost betona in padca, hkrati pa zagotavlja popolno sledljivost procesa.

Trajnost in vzdrževanje

Obloge in mešalne lopatice so izdelane iz zlitin z visoko vsebnostjo kroma, odpornih proti obrabi. Večslojni konec gredi tesnila preprečujejo puščanje gnojnice, medtem ko zasnova proti sprijemanju zmanjša kopičenje materiala, s čimer podaljša življenjsko dobo in zmanjšanje stroškov vzdrževanja.

Učinkovitost in avtomatizacija

Izpustna vrata (ki jih upravlja hidravlični ali pnevmatski sistem) podpirajo večstopenjske nastavitve odpiranja. An integriran PLC in centralni nadzorni sistem avtomatizirata celoten potek dela – od doziranja in mešanja do praznjenje—zagotavljanje hitrih odzivnih časov in zmanjševanje napak pri pakiranju.

Okolju prijaznost in prilagodljivost

Funkcije, kot so zaprti zabojniki za agregate, sistemi za zbiranje prahu s pulznim curkom, recikliranje odpadne vode in visokotlačni zmogljivosti čiščenja zagotavljajo skladnost s standardi zelene gradnje. Modularna strukturna zasnova olajša enostavna namestitev in razširitev, kar omogoča enostavno prilagajanje sistema različnim proizvodnim zmogljivostim in projektni scenariji.

Aplikacija

Twin-Shaft: komercialne betonarne, veliki infrastrukturni projekti; visoka učinkovitost, vsestranskost in vzdržljivost.

Planetarni z navpično gredjo: Montažne komponente, UHPC, barvni beton in beton, ojačan z vlakni; prinaša vrhunska homogenost.

Bobnasti tip (prosti pad): majhni podeželski projekti, plastični beton z velikimi agregati; ponuja pa nizke stroške homogenost in učinkovitost sta omejeni.

Podrobnosti proizvodnje

I. Mešalni sistem (Core Performance Zone)

Strukturne komponente: dvojne vzporedne vodoravne gredi + poenostavljene mešalne roke + nastavljive mešalne lopatice + obločne obloge / Končne obloge. Dve gredi se vrtita v nasprotnih smereh – bodisi z enakimi ali diferencialnimi hitrostmi – da ustvarita tridimenzionalno turbulentno strižno polje, ki doseže enakomerno mešanje v 30–60 sekundah. Večkotna zasnova ročice in rezila preprečuje nabiranje materiala na gredi in odpravlja sprijemanje materiala.

Materiali in trdota: obloge in rezila so uliti iz zlitine železa z visoko vsebnostjo kroma, odporne proti obrabi (HRC ≥ 54–58; udarec Vrednost ≥ 7,0 N·m/mm²). Mešalne gredi so v celoti kovane iz ogljikovega konstrukcijskega jekla št. 45 ali legiranega jekla; gred premeri so od 120 mm (za model JS1000) do 180 mm (za model JS3000), odvisno od specifičnega modela. Komponente so povezani preko vijakov, kar omogoča samostojno menjavo obrabljenih delov; življenjska doba oblog lahko presega 40.000 serij.

Tipični parametri

II. Tesnjenje na koncu gredi + sistem mazanja (ključ do preprečevanja puščanja in dolgoživosti)

Več tesnil na koncu gredi: standardna konfiguracija industrije je sestavljena iz kombinacije plavajočih oljnih tesnil, visokotlačna mastna tesnila in zračna tesnila (na osnovi konstrukcijske zasnove nemških proizvajalcev BHS in SICOMA). Ta sistem s samodejnim vbrizgavanjem masti in neodvisnim krogotokom za dovod zraka učinkovito izolira cement gnojevko in prah, s čimer se prepreči obraba konca gredi in puščanje gnojevke. Sistem je opremljen tudi z alarmom za okvara tesnila, ki sproži samodejni izklop za zaščito opreme v primeru anomalije. Centralizirano Sistem mazanja: vključuje električno črpalko za maščobo v kombinaciji s progresivnimi razdelilniki za zagotavljanje časovno in odmerjeno mazanje vseh ležajev in tesnilnih površin. Tlak maščobe doseže 10–15 MPa, kar odpravlja neenakosti pogosto povezana z ročnim mazanjem. Opremljen z nadzorom nivoja olja in tlaka, sistem sproži an samodejni alarm v primeru pomanjkanja masti, s čimer se zmanjša nevarnost kontaminacije maščobe v betonu mešati.

III. Pogonski sistem

Uporablja dvojna planetna reduktorja (vsak je povezan neposredno z motorjem), kar zagotavlja kompaktno strukturo, minimalno zračnost, visok izhodni navor in nizka raven hrupa (≤85 dB). Zasnova z neposrednim pogonom – obvodni jermeni – odpravlja zdrs in zagotavlja učinkovitost prenosa ≥96 %. Sistem je dodatno opremljen z zaščito pred preobremenitvijo in temperaturo spremljanje za preprečevanje izgorevanja motorja zaradi zaustavitve.

IV. Sistemi za praznjenje in hranjenje

Hidravlična izpustna vrata: Imajo tri nastavljive položaje odpiranja, ki jih poganja hidravlično za gladko, brez udarcev delovanje. Ročni zasilni ročaj je vključen kot standardna funkcija za uporabo med izpadi električne energije ali hidravličnega sistema neuspehi. Okvir vrat je opremljen z gumijastimi tesnili, odpornimi na olje in obrabo, ki se hitro in enostavno zamenjajo. Trajanje praznjenja je mogoče programirati za prilagoditev različnim sprejemnim vozilom.

Sistem dovajanja: Lijak je izdelan iz odebeljenih jeklenih plošč, odpornih proti obrabi, z možnostmi, ki so na voljo za podajalni mehanizem na osnovi dvigala ali transportnega traku. Opremljen s končnimi stikali in funkcijo zaustavitve v sili za preprečevanje Prekomerno navijanje ima lijak zaprto zasnovo za zmanjšanje nastajanja prahu.

V. Sistem tehtanja (natančnost določa kakovost betona)

Neodvisni lijaki za tehtanje: agregati, cement, elektrofiltrski pepel, voda in dodatki se stehtajo neodvisno znotraj ločeni predelki. Visoko natančne tlačne tehtalne celice (točnost 0,02 % FS) podpirajo dvostopenjsko tehtanje postopek—združevanje grobih in finih meritev—za večjo natančnost. Ciljna natančnost tehtanja je **±0,3%–±0,5% za cement, voda in dodatki ter ±1 % za agregate**. Sistem vključuje varovalne naprave za preprečevanje udarcev trenutne preobremenitve zaradi poškodb tehtalnih celic.

Samodejna kompenzacija: Krmilnik PLC izvaja popravke v realnem času za kompenzacijo napak, ki jih povzroča material. prostega pada, temperaturnih nihanj in ravni vlažnosti, s čimer se zagotovi konsistentnost vsake serije betona. Vsi podatki se beležijo skozi celoten proces, kar zagotavlja popolno sledljivost.

VI. Električni in krmilni sistemi

Osrednji sistem je sestavljen iz PLC-ja, integriranega z industrijskim osebnim računalnikom (običajno uporablja blagovne znamke, kot sta Siemens ali Schneider), ki podpira tri načine delovanja: samodejni, polavtomatski in ročni. Vmesnik človek-stroj (HMI) prikazuje ključne parametre, vključno s trajanjem mešalnega cikla, hitrostjo vrtenja, temperaturo, utežmi doziranja in alarmom obvestila. Sistem lahko shrani več kot 100 različnih konkretnih receptov, kar omogoča takojšen priklic prek ukaz z enim dotikom.

Varnostne funkcije: Vključuje zaščito pred uhajanjem, zaščito pred preobremenitvijo, zaporo za zaustavitev v sili in omejitev vrat zaščito. Na voljo je vmesnik za oddaljeni nadzor, ki olajša integracijo s centralnim sistemom upravljanja za celotno betonarno.

VII. Varstvo okolja in projektiranje konstrukcij

Okoljska konfiguracija: ima popolnoma zaprto ohišje v kombinaciji z zbiralnikom prahu vrečastega filtra s pulznim curkom (zagotavljanje, da emisije prahu ostanejo ≤ 10 mg/m³). Integriran je notranji visokotlačni čistilni sistem s čiščenjem odpadno vodo usmeriti nazaj v usedalnik za recikliranje. Za učinkovito delovanje je vključeno ohišje za zmanjšanje hrupa zmanjšati raven hrupa med delovanjem.

Modularna struktura: Celoten stroj je razdeljen na ločene module – zlasti mešalno enoto, praznjevalno enoto, enoto za tehtanje in električno krmilno omarico – za lažjo tovarniško montažo, dvigovanje na kraju samem in hitro namestitev. Konstrukcijsko ogrodje je izdelano iz varjenega jeklenega profila, obdelanega s peskanjem proti rji odstranitev ter zaključeno z epoksidnim temeljnim premazom in zaključnim premazom za zagotovitev vrhunske odpornosti proti koroziji.

VIII. Dodatne podrobnosti: Planetarni mešalnik z navpično gredjo (aplikacije višjega cenovnega razreda)

Idealno za uporabo z ultra visoko zmogljivim betonom (UHPC), barvnim betonom in betonom, ojačanim z vlakni. Mešanje trajektorija združuje planetarno rotacijo z lastno rotacijo, kar zagotavlja okolje mešanja "brez mrtvih con" in doseganje homogenost v krajšem časovnem okviru (običajno 20–30 sekund). Podložne plošče in mešalne lopatice so izdelane iz a kompozitni material iz volframovega karbida, ki nudi znatno podaljšano življenjsko dobo, vendar po višji ceni v primerjavi z mešalniki z dvema gredema. Zaradi višjih hitrosti vrtenja ta sistem zahteva bolj robustne mehanizme za hlajenje in mazanje.

IX. Ključna merila sprejemljivosti

Enakomernost mešanja: Odstopanje gostote malte v šarži mešanega betona mora biti ≤ 0,8 %.
Čas mešalnega cikla: Za model JS2000 je standardni čas cikla 35–45 sekund na serijo (vključno s podajanjem, mešanjem in praznjenjem).
Učinkovitost tesnjenja: Po 8 urah neprekinjenega delovanja ne sme priti do puščanja betonske mešanice s koncev gredi.
Raven hrupa: Raven hrupa, izmerjena na razdalji 1 metra od stroja, mora biti ≤ 85 dB (A).